1. I henhold til oppvarmings-/avkjølingsmetoden kan reaktorer deles inn i elektrisk oppvarming, varmtvannsoppvarming, termisk oljesirkulasjonsoppvarming, fjern-infrarød oppvarming, ekstern (intern) spoleoppvarming, kappekjøling og intern spolekjøling. Valget av oppvarmingsmetode avhenger hovedsakelig av oppvarmings-/kjøletemperaturen som kreves for den kjemiske reaksjonen og mengden varme som kreves.
2. I henhold til materialet til reaktorlegemet kan reaktorer deles inn i karbonstålreaktorer, rustfrie stålreaktorer, glass-forede reaktorer (emalje-forede reaktorer) og stål-forede reaktorer.
Rustfrie stålreaktorer: Egnet for kjemiske reaksjonseksperimenter med høy-temperatur og-høytrykk i petroleum, kjemisk, farmasøytisk, metallurgisk, vitenskapelig forskning og universiteter. Brukes til å fullføre prosesser som hydrolyse, nøytralisering, krystallisering, destillasjon, fordampning, lagring, hydrogenering, hydrokarbonering, polymerisering, kondensasjon, oppvarming og blanding, og isotermiske reaksjoner. Det kan oppnå høy omrøringseffekt for viskøse og partikkelformede stoffer.
Glass-forede reaktorer: Mye brukt i petroleums-, kjemisk-, næringsmiddel-, farmasøytisk-, plantevernmiddel- og vitenskapelig forskningsindustri.
PE-forede stålreaktorer: Egnet for syrer, alkalier, salter og de fleste alkoholer. Egnet for raffinering av flytende mat og farmasøytiske produkter. Det er en ideell erstatning for gummi-foret, glassfiber, rustfritt stål, titanstål, emalje og sveisede plastplater.
